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雙金屬耐磨復合鋼板是利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板。該層板堆焊層材質均勻，外觀規則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質合金，耐磨復合板適用于磨損極為嚴重的環境。
　　雙金屬復合鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優異性能。
　　主營產品
　　復合耐磨鋼板、耐磨管、耐磨材料切割、成形 。耐磨鋼板常用規格（基體層+耐磨層）：5+3 6+4 6+6 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+8 10+10 12+6 12+4 12+8 等等。   
　　應用范圍
　　冶金工業：溜槽，風機，稱量斗，選粉機葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。
　　煤炭工業：輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。
　　水泥工業：刮料板，溜子，導風錐，導向風葉，除塵管道，出渣槽。
　　電力工業：風機葉片，燃燒器管線，堆取料機料斗、料倉襯板，磨煤機襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤設備襯板。
　　玻璃行業：風機葉輪，風機葉片，后盤襯板，風機機口，易磨損部件。
　　制作工藝
　　堆焊工藝是采用目前最較先進的明弧焊接工藝，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠最大限度發揮作用。復合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點。
　　性能
　　與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點：
1、高耐磨性　
 　合金層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與高錳鋼；5～10：1
（3）與工具鋼；5～10：1
（4）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性　
 　雙金屬耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性　
 　耐磨層推薦使用在≤600℃ 工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 　
 　推薦使用溫度如下：
　　普通碳鋼基板推薦不高于480℃工況使用； 　
　低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；　
　耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
4、較好的耐腐蝕性　
　雙金屬耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
5、適用性強　
　雙金屬耐磨復合鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨復合鋼板可提供1200或1500×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
6、方便的加工性能　
　雙金屬耐磨復合鋼板可以經過切割，打孔，卷板彎曲和焊接等工藝過程，制成各種形狀的平板，弧板，錐板，圓筒等。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。7、高的價格性能比　　耐磨復合鋼板具有很高的性能價格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費用和停機損失大為降低，因此其性能價格比是普通材料的2～4倍。